14.05.2020 Метрология, стандартизация и сертификация. (2 занятие)

14.05.2020 Метрология, стандартизация и сертификация. (2 занятие)

Тема: Международная и региональная стандартизация

Изучить по учебнику вопросы:
1) Международная стандартизация.
2) Организации международной стандартизации (стр. 109-130): ИСО(международная организация по стандартизации), МЭК (международная электротехническая комиссия), МСЭ(международный союз электросвязи). Структура организационная, цели и задачи, нормативные документы.
3) Деятельность ИМО (Международная морская организация) в области стандартизации. (найти материал самостоятельно в интернете и изучить).
4) Региональные организации по стандартизации (стр. 130-132).

Учебник по ссылке: 

 Радкевич, Я. М. Метрология, стандартизация и сертификация в 3 ч. Часть 2. Стандартизация : учебник для среднего профессионального образования / Я. М. Радкевич, А. Г. Схиртладзе. — 5-е изд., перераб. и доп. — Москва : Издательство Юрайт, 2019. — 481 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-10238-3. — Режим доступа : www.biblio-online.ru/book/metrologiya-standartizaciya-i-sertifikaciya-v-3-ch-chast-2-standartizaciya-442473 

Тема: Методы стандартизации:

Метод стандартизации – это приём или совокупность приёмов, с помощью которых достигаются цели стандартизации.

 Стандартизация своими методами и возможностями позволяет практически  осуществлять обеспечение качества изделий.

Стандартизация базируется на общенаучных и специфических методах:

• Упорядочение объектов стандартизации
• Параметрическая стандартизация
• Унификация
• Агрегатирование
• Оптимизация
• Комплексная стандартизация
• Опережающая стандартизация.

1)     Упорядочение объектов стандартизации

Систематизация (предметов, объектов, явлений, понятий) преследует цель расположить их в определённом порядке и последовательности, образующей четкую систему, удобную для  использования.  Наиболее простой формой систематизации является алфавитная система расположения объектов. Применяют также порядковую  нумерацию систематизированных объектов.

    Разновидностью систематизации является классификация. Она преследует цель расположить предметы, явления или понятия по классам, подклассам и разрядам в зависимости от общих признаков (на ней основан общероссийский классификатор продукции).

    Симпликация – форма стандартизации, заключающаяся в уменьшении количества типов или других разновидностей изделий до числа достаточного для удовлетворения существующих в данное время потребностей.

    Типизация – разработка и внедрение  типовых конструкций, технологических процессов однотипных деталей, содержащих общие для ряда изделий конструктивные параметры.

2)    Параметрическая стандартизация:

   Ряды предпочтительных чисел. Показатели промышленных объектов обычно имеют числовые выражения и образуют в определённых диапазонах последовательность чисел. В результате стандартизации всю совокупность показателей представляют в виде математических рядов, что способствует сокращению номенклатуры типоразмеров, выбору рациональных режимов работы машин, экономии ресурсов.

Параметр продукции – это количественная характеристика её свойств. Наиболее важными  параметрами являются характеристики, определяющие назначение продукции и условия её использования.

 Процесс стандартизации параметрических рядов – параметрическая стандартизация – заключается в выборе обоснований целесообразной номенклатуры и численного значения параметров.

   Анализ параметров изделий машиностроения показал целесообразность  использования прогрессий  в качестве радов  предпочтительных чисел. Наиболее удобными являются геометрические прогрессии. Смысл  этой системы (прогрессии0 заключается в выборе  лишь тех значений параметров, которые подчиняются  строго определённой математической закономерности, а не любых значений.   В соответствии  с рекомендациями ИСО установлены  четыре основных десятичных ряда предпочтительных чисел. Предпочтительные числа стандартизированы ГОСТ 8032-84. На базе рядов предпочтительных чисел построены ряды нормальных линейных размеров (диаметров, длин, высот) с некоторым  округлением (ГОСТ 6636-66).

1-й ряд - R5:  1,00; 1,6; 2,50; 4,00; 6,30;  10,00… - имеет знаменатель прогрессии ~1,6;

2-й ряд –R 10: 1,00; 1,25; 1,60; 2,00; 2,50;…- имеет знаменатель = 1,25;

3-й ряд  - R20: 1,00; 1,12; 1,25; 1,40; 1,60…- имеет знаменатель прогрессии ~1,12;

4-й ряд – R40: 1,00; 1,06; 1,12; 1,18; 1,25…- имеет знаменатель ~1,06. Количество чисел в интервале 1-10: для ряда R5 – 5; для ряда R 10 – 10; для ряда R20 – 20; для ряда R40 -40.

    Ряды предпочтительных чисел нужно применять не только при стандартизации, но и при выборе номинальных значений параметров в процессе проектирования. Только при такой единой закономерности построения параметров изделий можно согласовать между собой параметры связанных с ними комплектующих деталей. изделий, увязать по  параметрам продукцию различных видов, транспортные средства и технологическое оборудование.

Для рационального сокращения номенклатуры изделий необходима разработка стандартов на их параметрические ряды. Стандарты такого типа направлены на сокращение  до  минимума конкретных видов, типов и моделей изделий.

   Параметрические ряды строятся НПО основным параметрам. При их выборе руководствуются следующими принципами:

·        Основных параметров должно быть минимальное количество;

·        Параметры должны быть  стабильными (неизменными при конструктивных модификациях и техническом усовершенствовании);

·        Не должны зависеть от технологии изготовления, материалов, методики расчёта.

3)     Унификация

    Для рационального сокращения номенклатуры изготавливаемых изделий проводят их унификацию и разрабатывают  стандарты на параметрические ряды изделий, что повышает серийность, способствует специализации производства и улучшению качества.

    Унификация – метод отбора и регламентации оптимальной и сокращённой номенклатуры объектов одинакового назначения. Она например проводиться в машиностроении путём анализа конструкций изделий и приведения близких по конструкции  и размерам изделий к единой оптимальной типовой конструкции по установленным признакам.

Унифицированные изделия должны обладать полной взаимозаменяемостью по показателям качества и по присоединительным размерам. Таким образом, при унификации устанавливается  минимальное, но достаточное  число  видов, типов и типоразмеров, обладающих высокими показателями качества.

     Унификация – наиболее распространённая и эффективная форма стандартизации.

    Унификацию можно осуществлять до стандартизации, но стандартизация предполагает  сначала  унификацию изделий, деталей и т.п. если разрабатывается стандарт, который будет применятся в нескольких отраслях промышленности, то допускается большее число типоразмеров. Дальнейшее их сокращение может быть достигнуто путём составления отраслевых или внутризаводских ограничительных перечней типоразмеров.

Унификации могут предшествовать  систематизация и классификация объектов.

  4) Агрегатирование

Конструкции большинства машин, оборудования, приборов и т.д. могут быть расчленены на несколько  автономных агрегатов (узлов).  Затем агрегаты унифицируют, стандартизируют, и они могут составлять конструктивно-унифицированные ряды. Агрегаты изготавливают независимо один от другого и они  обладают полной взаимозаменяемостью. Агрегаты  должны состоять  из наименьшего  числа наименований деталей. Сборка должна быть простой  и надёжной, производиться  с помощью  разъёмных резьбовых, шлицевых и других соединений.

Агрегатирование – метод создания машин, оборудования, приборов и других изделий  из унифицированных, многократно используемых стандартных агрегатов, устанавливаемых в изделии в различных комбинациях и различном количестве.

   Унификация и агрегатирование позволяют перейти от конструирования и производства необоснованного оригинального  и дорогого оборудования и машин к  созданию и выпуску на основе проверенных оптимальных унифицированных агрегатов.  Затраты при этом снижаются  в 1,5-2 раза.

5) Комплексная стандартизация

    Для обеспечения высокого качества машин необходимы оптимизация основных факторов производства и строгая взаимная согласованность требований к качеству на всех этапах жизненного цикла изделия.

    Комплексная стандартизация (КС) -  стандартизация, при которой осуществляется  установление и применение системы взаимоувязанных требований в целом к объекту и к его составным частям, и к другим материальным и нематериальным факторам. Сущность КС понимают как систематизацию, оптимизацию и увязку всех  факторов, обеспечивающих  экономически оптимальных уровень качества продукции в требуемые сроки.

 Эффективным средством организации работ по КС является  разработка и реализация программ комплексной стандартизации важнейших видов продукции, позволяющих разрабатывать  комплексы стандартов и технических  условий.

  6)  Опережающая стандартизация

Опережающая стандартизация (ОС)  - стандартизация. Заключающаяся в установлении повышенных по отношению  к уже достигнутому на практике уровню норм, требований к объектам, которые  согласно прогнозам будут оптимальными в последующее планируемое время.

   Объектами ОС является важнейшая продукция   и процессы, параметры которых (нормы, правила и требования к этой продукции) и возможности их обеспечения изменяются в течение  срока действия стандартов.

    Главным условием при разработке  стандартов является установление в них таких параметров и значений показателей качества, которые бы были оптимальными в планируемом интервале времени. оптимальными показателями  являются   такие нормы и требования, при которых заданная цель достигается с минимальными затратами.

 7)  Комплексные  системы общетехнических стандартов.

Масштабы производства и межотраслевые связи предприятий обусловили необходимость  создания  многих комплексных систем общетехнических (межотраслевых) стандартов. Которые охватывают все стадии жизненного цикла изделий. Внедрение этих систем повышает эффективность инженерного труда, качество  продукции и экономичность её производства.

 Единая система конструкторской документации (ЕСКД)

    ЕСКД устанавливает для всех организаций единый порядок организации проектирования, правила выполнения и оформления чертежей и ведения чертёжного хозяйства, что упрощает проектно-конструкторские работы, способствует повышению качества и уровня  взаимозаменяемости изделий и облегчает чтение и понимание чертежей в различных организациях.

      Внедрение ЕСКД позволило применять ЭВМ для проектирования и обработки технической документации.

    Введение стандартов  ЕСКД обеспечивает взаимный обмен конструкторской стандартизации новых изделий и их составных частей. АИСП разрабатывается  с использованием компьютерных информационных технологий для безбумажного документооборота с помощью САLS –технологии  документацией между организациями и предприятиями без её переоформления; обеспечивает расширение унификации при конструкторской разработке проектов изделий; упрощает конструкторские документы и графические изображения, что снижает их трудоёмкость.

    Весь комплекс стандартов ЕСКД разделяется на 9 групп.

Основным направлением перспективного развития ЕСКД является документальное обеспечение систем автоматизации проектно-конструкторских работ (САПР) и автоматизированных  систем управления (АСУ).

    Комплекс стандартов ЕСКД и вводимая система обозначения изделий и конструкторских документов с использованием Классификатора ЕСКД обеспечивают создание эффективной автоматизированной информационно-поисковой системы (АИСП) конструкторского назначения для поиска и заимствования изделий и КД при проектировании, унификации и

   Единая система стандартов приборостроения (ЕССП)

   Система призвана  унифицировать  и согласовать на принципе агрегатирования параметры  и характеристики приборов и устройств, входящих в системы автоматического контроля, регулирования и управления сложными производственными процессами.

  При этом обеспечивается  информационная, конструктивная и эксплуатационная совместимость приборов и технических средств.

    Совместимость технических средств – обеспечение согласованной совместной работы этих средств в предусмотренном сочетании их.

    Структура ЕССП имеет четыре уровня иерархии.

 Системы классификации  и кодирования технико-экономической информации (ЕСКК ТЭИ)

    Для информационного  обеспечения единой системы  технологической подготовки производства (ЕСТПП)  и автоматизированных систем управления (АСУ) созданы системы классификации и кодирования технико-экономической информации (ТЭИ).  Они выполняют  функцию формализованного языка, обеспечивающего перенос информации на машинные носители для последующей обработки её средствами вычислительной техники.

    Системы кодирования и классификации обеспечивают полноценный обмен технико-экономической информацией на всех уровнях управления.

ЕСКК ТЭИ  включает:

• ·        Классификатор промышленной и с/х продукции (ОКП)
• ·        Систему обозначения изделий и конструкторских документов (единый классификатор ЕСКД)
• ·        Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения
• ·        Классификатор технологических операций
• ·        Систему обозначения технологических документов
• ·        Классификатор предприятий, учреждений и организаций (ОКПО)
• ·        Систему обозначений профессий рабочих, должностей служащих и тарифные разряды
• ·        Систему обозначений единиц измерения

• ·        Классификатор стандартов и технических условий (ОКСТУ).